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雞西礦業公司平崗礦 加強安全生產標準化建設 提“內涵”增“顏值”

安全生產標準化建設工作是礦井推進安全生產工作的基礎，更是實現礦井安全高效發展的深層次驅動力。今年以來，雞西礦業公司平崗礦下足功夫推進安全生產標準化工作提檔升級，以標準促規范，以規范促提升，不但夯實了礦井安全基礎，還改變了礦井的整體形象，做到了“內涵”與“顏值”的雙提升。

理念引領，一門心思管到底。理念是行動的先導，只有對安全生產標準化的內涵和本質有真正的認識，才能在實際工作中貫徹落實，才能真正形成“全員抓達標”的共識。為此，該礦領導班子從加強職工思想教育入手，利用“領導干部上講臺”“班前黃金時間”等多種形式，組織職工學習崗位安全管理體系，指導職工按標準操作，引導全員“學標準、知標準、用標準”。每月持續開展“正反”典型評比活動，每周召開安全生產標準化專題會，通報先進及末位隊組，營造“比、學、趕、超”的濃厚氛圍。同時，以“一次成巷、典型引路、輔助提效、工程驗收”為抓手，以“亮點工程、精品工程”為引領，發揮典型帶動作用，確保安全生產標準化建設工作取得實效，切實提高礦井“內涵”。“我們按照專業分工，制定分層培訓計劃， 對新版《煤礦安全生產標準化管理體系考核定級辦法》和《煤礦安全生產標準化管理體系基本要求及評分方法》進行輔導講解，結合實際分析，確保新標準落實落地。一季度，33#層左3工作面做到安裝前回采前雙達標工程并通過驗收。”1202綜采隊黨支部書記黃偉介紹。

強基固本，一條主線鋪到底。共識已達成，提升礦井“內涵”，增加礦井“顏值”成為該礦的主要工作之一。全礦圍繞這條“主線”常抓不懈抓標準，使礦井發生了變化。

巷道干凈整潔，物料定置碼放，牌板布置有序，頂板支護可靠，線纜管路吊掛符合標準，各類保護設施齊全有效……如今，平崗煤礦井下的整體“顏值”得到了大幅度提升。究其原因，與該礦將安全生產標準化建設工作一抓到底是分不開的。

1202綜采隊的工作從進入采煤作業面開始就精心布局。在啟動采煤機之前，操作職工會仔細檢查設備的各個關鍵部位，從截割滾筒的刀具磨損情況到牽引部的潤滑狀態，每一個細節都不放過。依據操作規程，對采煤機的各項參數進行精確設定，確保截割高度、深度符合煤層賦存條件，避免因參數偏差導致的煤炭采出率降低或頂板過度破壞。在采煤過程中，支架工密切關注頂板壓力變化，通過壓力傳感器的數據反饋，及時調整支架的支撐力。嚴格按照規定的移架步距操作，保證支架排列整齊，形成穩固的支護體系，防止頂板垮落。對于刮板輸送機，司機時刻留意鏈條的運行狀態，檢查刮板的連接是否牢固，一旦發現刮板松動或鏈條張力異常，立即停機處理，確保煤炭運輸的連續性。

“我們在生產過程中，嚴格按規范要求施工，刮板運輸機、煤壁、支架整齊劃一，底板平整、各類管線吊掛平直，物料配件統一碼放，既保證了內在工程質量，又增加了外在‘顏值’。”生產副礦長侯樹龍表示。

以智提質，一條新路走到底。大力推進智能化技術的應用，讓科技創新為安全生產標準化建設工作增添亮點，為礦山安全生產裝上了“最強大腦”。這是平崗礦在推進安全生產標準化建設路上的一項重要的創新戰略部署。

今年以來，該礦充分發揮基于動態地質模型和大數據融合迭代規劃控制策略的智能開采、快速掘進等先進技術裝備優勢，扎實做好先進技術工藝及裝備應用，力爭最大限度提高勞動工效。同時，發揮智能化裝車系統作用，提高運輸計劃兌現率，細化裝車標準化作業流程，確保各環節緊密銜接，實現快裝快運，大幅提高運輸效率，切實做到多出煤、出好煤、快運煤的工作目標。

今年以來，該礦成功安裝了2個智能化采煤工作面。這些工作面以液壓支架、網絡型電液控智能采煤機以及智能煤流運輸系統為基礎，并依托智能集成供液系統作為保障，實現了液壓支架自動跟機、采煤機記憶截割、工作面自動找直和遠程可視化集中控制等多項先進功能。通過井下集控中心的操作和地面調度信息集控中心的遠程遙控，工作面實現了“一鍵啟停”的便捷操作，使得單班生產人員從原來的16人減少至7人，人工效率提升了50%以上。支架跟機率和煤機記憶截割率均達到了90%以上，從而完成了生產方式上的根本性變革和安全生產標準化建設工作的提檔升級。